感應加熱法。是將器身放在原來的油箱中，油箱外纏繞線圈通過電流，利用箱皮的渦流發(fā)熱來干燥的。此時箱壁溫度不超過115.~120°C，器身溫度應不超過90.~95*C.為了纏繞線圈的方便，盡可能學元素反應；二是在高電場作用下水分子分解。設備受潮時固體絕緣材料含水量比油中含水量要大100多倍。而氫氣含量高，大多是由于油、紙絕緣內(nèi)含有氣體和水分，所以在現(xiàn)場處理設備受潮時，僅靠使用真空濾油法不能持久地降低設備中的含水量，其原因決定于真空濾油對于設備整體的水分影響有多大。
　　變壓器進水受潮后的干燥對進水受潮后的變壓器的處理方法是干燥，干燥的方法有多種，目前現(xiàn)場大型電力變壓器多采用熱油真空霧化干燥法進行干燥，實踐證明是有效的。
　　該方法是把變壓器油箱內(nèi)的油全部放出，另備一定數(shù)量的油作為干燥的傳熱媒介，其具體數(shù)量隨變壓器大小而異，一般為變壓器油箱總油量的1/10~1/8.對干燥用油有嚴格的要求：油的火花放電電壓應大于50kV.干燥時首先將干燥用油加熱到105. *5.后，再用油泵將油送進油箱，通過特制的噴嘴，使熱油變成霧狀，噴向變壓器器身，使溫度高升，水氣蒸發(fā)。從絕緣物中蒸發(fā)出來的一部分水分被真空泵抽出，一部分由霧狀油沿器身往下被帶到箱底后，隨油循環(huán)帶到濾油機排出。將熱油噴成霧狀的好處是，既可減少具有壓力的熱油沖擊器身，又能擴大熱油與器身的接觸面積，有利于干燥。干燥時熱油的流量由噴嘴出口噴出的油壓大約為190~290kPa.干燥結(jié)束后，要把干燥用油全部從油箱里排出油箱外。最后在吊心檢查后，進行真空注油。
　　變壓器油中氫氣含量超過國標注意值，但油中其它氣體含量及電氣試驗都正常時，應考慮變壓器受潮的情況。
　　色譜分析的主要特點：一是油中烴類組分含量正常，而油中含氫且單項偏高；二是油中含氫氣量的高低與微水含量成正比關系，且含氫量的變化滯后于微水含量的變化。
　　這種現(xiàn)象的主要原因：一是水分和鐵產(chǎn)生化學反應；二是在高電場作用下水分子的分解。
　　針對這種情況建議將變壓器進行徹底的真空干燥處理，簡單地使用真空濾油機進行脫氣往往不能處理該缺陷。
　　使線圈的匝數(shù)少些或電流小一些，一般電流選150A，導線可用35（50mm2.油箱壁上可墊石棉條多根，導線繞在石棉條板上。感應加熱需要的電力，根據(jù)變壓器的類型及干燥條件決定。
　　熱風干燥法。將變壓器放在干燥室中，通入熱風進行干燥。干燥室可依據(jù)變壓器器身大小用壁板搭合，壁板內(nèi)滿鋪石棉板或其它浸漬過防火溶液的帆布或石棉麻布。干燥室應盡可能小，壁板與變壓器之間的間距不應大于200mm.可用電爐、蒸汽蛇形管來加熱。
　　采用電爐時消耗的電力按下式計算：每min通過干燥室熱風量！按干燥室容積"來選擇，一般用??！一空氣定壓比熱%均為0.31（2，1一進口熱風溫度與周圍氣溫，2干燥時進口熱風溫度應逐漸上升，最高溫度不應超過952，在熱風進口處應裝過濾器或裝金屬柵網(wǎng)以消滅火星、灰塵。熱風不應直接吹向器身，從器身下面均勻地吹向各部，使潮氣通過箱中通風孔放出。
　　真空干燥法。這種干燥方法，是以空氣為載熱介質(zhì)，在大氣壓力下，將變壓器器身或繞組逐步預熱到1052左右，才開始抽真空進行處理。由于熱傳遞較慢，內(nèi)外加熱不均勻（內(nèi)冷外熱），高電壓大容量的變壓器由于具有較厚的絕緣層，往往預熱需要100h以上，生產(chǎn)周期很長，而且干燥得不徹底，很難滿足變壓器對絕緣的要求。但設備簡單，操作簡便。
　　氣相真空干燥法。這種干燥方法是用一種特殊的煤油蒸氣作為載熱體，導入真空罐的煤油蒸氣在變壓器器身上冷凝并釋放出大量熱能，從而對被干燥器身進行加熱。由于煤油蒸氣熱能大（煤油氣化熱103j/kg），故使變壓器器身干燥加熱更徹底，更均勻，效率很高，并且對絕緣材料的損傷度也很小。但由于結(jié)構(gòu)較復雜，造價較高，目前只限于在110kV及以上的大型變壓器器身干燥處理中應用。
　　變壓器干燥處理后應符合的要求不管采用哪種方式加熱干燥變壓器，在無油時，變壓器的器身溫度不得超過952，在帶油干燥時油溫不得高于802，以避免油質(zhì)老化。如果帶油干燥不能提高絕緣電阻時，應把油全部放出，無油干燥。
　　采用帶油干燥法應每4h測量一次絕緣電阻和油的擊穿電壓。當油擊穿電壓呈穩(wěn)定的狀態(tài)，絕緣電阻值也連續(xù)6h保持穩(wěn)定，即可停止干燥。
　　變壓器干燥過程中應注意的問題干燥室如不抽真空，則在箱蓋上應開通氣孔或利用油門孔等使潮氣放出。
　　采用帶油加熱時，應在油箱外裝設保溫層，保溫層可用石棉布、玻璃布等絕緣材料，不得使用易燃材料，并應采取相應的防火措施。
　　為提高繞組的干燥質(zhì)量，有兩大因素必須認真考慮：一是控制干燥溫度；二是提高設備的真空度。對第一點，一般的干燥設備都能夠滿足工藝要求，對第二點，則受諸多因素的影響，必須統(tǒng)籌考慮，合理安排，以取得良好的干燥效果。
　　干燥時抽真空的過程中，在開始烘燥的低溫階段，不宜抽真空或在低真空情況下烘燥，否則不利于鐵心溫度的升高和潮氣的排除，當溫度升至70（802時開始提高真空度。烘燥進行1（2h時，油箱內(nèi)水蒸汽較多，熱輻射能力提高，內(nèi)部溫度趨于均勻，水分也逐漸減小，熱輻射能力又降低。
　　干燥后鑒定絕緣的方法和該測試的變壓器技術(shù)指標。變壓器經(jīng)過干燥后，對它的絕緣性能需作一次全面鑒定，以檢查其干燥效果。鑒定的項目，除套管外，其余均與吊心大修時試驗項目相同。
　　影響變壓器干燥效果的主要因素要有足夠的熱能。一臺大型變壓器有數(shù)百公斤到數(shù)噸的絕緣體，含有大量的水分，因此在干燥過程中需要相當多的熱能。
　　絕緣材料內(nèi)部與周圍介質(zhì)的水蒸汽分壓差值越大，絕緣材料中的水分蒸發(fā)、擴散、遷移的也越快。降低絕緣周圍介質(zhì)水蒸汽的分壓和提高絕緣材料的溫度，可以增大差值。
　　絕緣材料的擴散系數(shù)取決于絕緣材料的含水量、溫度及周圍空氣壓力。
　　干燥進程的時間要短，干燥時間主要取決于最終所要求達到的含水量指標。
　　結(jié)束語綜上所述，變壓器絕緣材料的干燥處理就是把材料中的水分轉(zhuǎn)移到周圍介質(zhì)中去的過程，為了提高絕緣材料的干燥速度，人們從提高器身干燥溫度和油箱內(nèi)真空度著手，采取了許多干燥方法，來處理干燥過程中遇到的許多實際問題。各種干燥處理方法都有各自的應用場合及優(yōu)缺點，應因地制宜地進行。隨著變壓器生產(chǎn)的發(fā)展，相信將有更多、更先進的干燥設備和干燥方法，用于提高變壓器的干燥質(zhì)量。